मोल्ड गरिएको भागहरूमा कालो दागहरू वा कालो समावेशहरू कष्टप्रद, समय-उपभोग गर्ने, र महँगो समस्या हो।उत्पादन सुरु गर्दा र स्क्रू र सिलिन्डरको नियमित सफाई अघि वा समयमा कणहरू रिलीज हुन्छन्।यी कणहरू विकसित हुन्छन् जब सामग्री अधिक तताउने कारण कार्बनाइज हुन्छ, जुन मेसिनमा तापक्रम घटाई बिना लामो समयसम्म सामग्रीको प्रवाह बन्द हुँदा हुन सक्छ।
कालो धब्बा को कारणहरु
राल विघटन
प्लाष्टिक सामग्री एक रासायनिक भएकोले, यो बिस्तारै पग्लने बिन्दु माथि तताइरहँदा बिस्तारै कुहन्छ।जति बढी तापक्रम हुन्छ र जति लामो समय हुन्छ, त्यति नै छिटो विघटन हुन्छ।थप रूपमा, ब्यारेल भित्र, त्यहाँ क्षेत्रहरू छन् जहाँ राल सजिलै राखिएको छ, जस्तै चेक नन-रिटर्न भल्भ र स्क्रू थ्रेड।यी भागहरूमा बाँकी रहेको राल जलेको वा कार्बनाइज हुनेछ, र त्यसपछि लयबद्ध रूपमा मोल्ड गरिएको उत्पादनमा मिसिनको लागि झर्छ, जसले गर्दा कालो दागहरू हुन्छन्।
अपर्याप्त सफाई
पहिले प्रयोग गरिएको राल अपर्याप्त सफाईको कारण मोल्डिंग मेसिनमा रहनु पनि कालो थोप्लाहरूको कारण हो।माथिको अनुच्छेदमा वर्णन गरिए अनुसार, त्यहाँ क्षेत्रहरू छन् जहाँ राल सजिलै राखिएको छ, जस्तै चेक रिंग र स्क्रू थ्रेड, सामग्री परिवर्तनको समयमा यी क्षेत्रहरूमा सम्बन्धित तीव्रता र सफाईको समय लागू गर्न आवश्यक छ।थप रूपमा, प्रत्येक सामग्रीको लागि उपयुक्त सफाई विधि प्रयोग गरिनु पर्छ।PC→PC जस्ता समान रेजिनहरूका लागि सरसफाई गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ, तर यदि यो विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूको सफाई हो भने, पिघलने बिन्दु वा विघटन तापक्रम फरक छ, जबकि रेजिनहरू बीच अनुकूलता (सम्बन्ध) अवस्थित छ। , धेरै मामिलाहरूमा सफा गरे पनि यसलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन।
विदेशी पदार्थको मिश्रण (प्रदूषण)
कालो दागको एउटा कारण प्रदूषण पनि हो।यदि हपरमा खुवाइएका केही छर्राहरूलाई कम सड्ने तापक्रम भएका अन्य रेजिनहरूसँग मिसाइयो भने, रालको विघटनका कारण कालो दागहरू सजिलै देखिन सक्छन्।साथै, रिसाइकल प्लास्टिकमा ध्यान दिनु पर्छ।यसको कारणले गर्दा रिसाइकल गरिएको प्लास्टिक धेरै पटक ततिएपछि विघटन हुने सम्भावना बढी हुन्छ (दोहोरिने रिसाइकलको संख्या जति धेरै हुन्छ, तताउने समय त्यति नै लामो हुन्छ)।यसको अतिरिक्त, यो रिसाइक्लिंग प्रक्रिया को समयमा धातु संग दूषित हुन सक्छ।
कालो दाग लागि समाधान
1. पहिले, कालो दागहरू नदेखिएसम्म राम्ररी धुनुहोस्।
कालो दागहरू चेक रिङमा र ब्यारेलमा स्क्रू थ्रेडमा रहन्छन्।यदि कालो दागहरू कहिल्यै देखा परेको छ भने, यो अनुमान गरिएको छ कि तिनीहरूको कारण ब्यारेलमा रहने सम्भावना छ।तसर्थ, कालो दाग देखा परेपछि, काउन्टरमेजरहरू लिनु अघि ब्यारेललाई राम्ररी सफा गर्नुपर्छ (अन्यथा कालो दागहरू कहिल्यै हराउने छैनन्)।
२. मोल्डिङको तापक्रम कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्
विभिन्न रेजिनहरूले आवेदन तापमान सिफारिस गरेका छन् (क्याटलग वा उत्पादन प्याकेजमा पनि यो जानकारी समावेश छ)।मोल्डिङ मेसिनको सेट तापमान दायरा बाहिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।यदि त्यसो हो भने, तापमान कम गर्नुहोस्।थप रूपमा, मोल्डिङ मेसिनमा प्रदर्शित तापक्रम सेन्सर रहेको क्षेत्रको तापक्रम हो, जुन वास्तविक रालको तापक्रमभन्दा केही फरक हुन्छ।यदि सम्भव छ भने, यो एक राल थर्मामीटर वा जस्तै संग वास्तविक तापमान मापन गर्न सिफारिस गरिन्छ।विशेष गरी, चेक रिंग जस्ता रेजिन रिटेन्सनको सम्भावना भएका क्षेत्रहरूमा कालो दागहरू हुने सम्भावना बढी हुन्छ, त्यसैले वरपरको तापक्रममा विशेष ध्यान दिनुहोस्।
3. निवास समय घटाउनुहोस्
मोल्डिङ मेसिनको सेट तापमान विभिन्न रेजिनहरूको सिफारिस गरिएको तापक्रम दायरा भित्र भए पनि, लामो समयसम्म राख्दा राल बिग्रन सक्छ र यसरी कालो दागहरू देखा पर्न सक्छन्।यदि मोल्डिङ मेसिनले ढिलाइ सेटिङ सुविधा प्रदान गर्दछ भने, कृपया यसको पूरा फाइदा लिनुहोस्, र मोल्ड साइजको लागि उपयुक्त मोल्डिङ मेसिन पनि चयन गर्नुहोस्।
4. प्रदूषण वा छैन?
कहिलेकाहीं अन्य रेजिन वा धातुहरूको मिश्रणले पनि कालो दागहरू हुन सक्छ।
अचम्मको कुरा के छ भने कारण प्रायः अपर्याप्त सफाई हो।कृपया अघिल्लो इन्जेक्शन मोल्डिङ रनमा प्रयोग गरिएको राललाई राम्ररी सफा गरेर र हटाएर काम गर्नुहोस्।रिसाइकल गरिएको प्लास्टिक प्रयोग गर्दा, नाङ्गो आँखाले जाँच गर्नुहोस् कि त्यहाँ छर्राहरूमा विदेशी पदार्थहरूको उपस्थिति छ कि छैन।
पोस्ट समय: अप्रिल-11-2023